熱間圧延機のワークロールが予定されたメンテナンス期間中に引っ張られるとき、検査報告書には、バレル全体に放射状に広がる熱疲労亀裂、圧延機の最小パス公差を下回った本体直径、および良好な状態を保っているジャーナルなど、同じ内容が記載されることがよくあります。ロールはスクラップにはほど遠いですが、そのままでは工場に戻すこともできません。
多くの製鉄所にとって最も経済的な答えは、工業用ローラーの再製造です。これは、摩耗したロールを使用可能な状態に戻す、検査、機械加工、仕上げの構造化されたプロセスです。適切に再生されたロールの価格は通常、新品の鍛造品の 30 ～ 50% であり、リードタイムは数か月ではなく数週間で測定されます。この記事では、ローラーの再製造にどのような作業が必要か、いつそれが意味があるのか、そして有能な加工パートナーを選択する方法について説明します。
経済の論理は単純です。新しい鋳造または鍛造ロールには多額の資本支出がかかります。時間の経過とともにバレルの表面が摩耗し、熱亀裂が発生し、最終的には直径がパス設計で許容される最小値を下回ります。しかし、ロールコア、ネック、ドライブエンドは冶金的にまだ健全であることがよくあります。再製造では、残った価値を廃棄するのではなく回収します。
一般的な節約は次の 3 つの領域から得られます。
多くの場合、リードタイムが決定要因となります。新しいロールは、注文から納品まで 16 ～ 24 週間かかる場合があります。既存のロールの再製造は、除去する材料の量と必要な表面仕上げに応じて、通常 2 ～ 6 週間で完了します。最小限の数の予備ロールを流通させている工場にとって、納期の短縮は生産の可用性に直接影響します。新品を購入する代わりに 20 ロールを再製造する工場は、ロールのサイズとグレードに応じて、ロールの予算を 6 桁の大幅な削減につながる可能性があります。
ローラーの再生は単に「ロールを小径にする」だけではありません。これは制御された一連の操作であり、それぞれの操作が次のサービス キャンペーンでのロールのパフォーマンスに影響します。
すべてのロールは寸法測定と表面評価から始まります。オペレーターは本体の直径を記録し、ジャーナルの同心度をチェックし、目に見える亀裂、剥離、または腐食を記録します。この最初の検査では、ロールを再製造できるかどうか、またその下の健全な金属に到達するためにどの程度の材料を除去する必要があるかを決定します。
損傷した表面層を完全に除去する必要があります。新しい表面の下に亀裂が残っている場合、圧延中に亀裂が広がり、早期のロール破損を引き起こす可能性があります。このため、再生工場では中間カットを行った後、エッチングや磁粉検査などで欠陥が取り除かれていることを確認してから仕上げの段階に進みます。
主な再プロファイリング操作は、 高性能耐久性CNCロール旋盤 。機械は、次の段階の許容値を維持しながら、ロールの重量と長さを処理する必要があります。損傷した層が除去され、バレルが必要な形状に再切断され、必要に応じてジャーナルが再機械加工されます。 CNC 制御により、ボディ全体に沿って一貫したカットが維持されます。これは、ロール バレルが 1.5 メートル以上伸びる場合に重要になります。ロールリングは専用の同じロジックに従います。 頑丈なCNCロールリング旋盤 、複雑なリングプロファイルとボア形状を仕様に復元します。
CK620 高トルク精密製造ヘビーデューティ CNC ロールリング旋盤の供給 江蘇定順は、中国のカスタムCK620高トルク精密製造ヘビーデューティCNCロールリング旋盤のサプライヤーおよび会社、カスタム旋盤... 製品を見る→ 
CK8465/3500 高性能横型ヘビーデューティ CNC ロール旋盤サプライヤー、Com 江蘇定順は、中国のカスタム CK8465/3500 高性能横型ヘビーデューティ CNC ロール旋盤のサプライヤーおよび会社です。カスタム CK8465/3... 製品を見る→ ほとんどのロールは、旋削加工後、最終的な表面仕上げと許容誤差を達成するために研削が必要です。研削ステージでは、ミリメートルの最後の部分を取り除き、同心度を回復し、一貫したストリップ品質に必要な表面品質を生成します。ロールリングと超硬合金コンポーネントは、 高剛性インテリジェントCNCロールリング研削盤 、超硬やその他の加工が難しい材料でも厳しい公差を保持できます。
SK001-5 高剛性インテリジェント CNC ローラー リング研削盤サプライヤー、Co 江蘇定順は、中国のカスタム SK001-5 高剛性インテリジェント CNC ローラー リング研削盤のサプライヤーおよび会社、カスタム SK001-5... 製品を見る→ 最後のステップは検証です。再生されたロールは、本体の直径、ジャーナルの同心度、表面仕上げ、硬度が測定されます。再調整されたロール本体の一般的な公差は直径 0.05 mm 以内で、表面仕上げは工場の仕様に応じて Ra 0.8 μm 以上です。結果は文書化されるため、工場の品質部門は、ロールを再稼働させる前にロールが要件を満たしていることを確認できます。
すべてのロールが再製造に値するわけではありません。決定は、ロールの状態、残りの材料在庫、および交換にかかる全額によって異なります。以下の表は、一般的な状況と推奨されるアプローチをまとめたものです。
| ロール状態 | 評価 | 推奨されるアクション |
|---|---|---|
| 表面に浅い亀裂が入った摩耗径 | コアは健全です。表面層に限定された欠陥 | 再生品 |
| 深い熱亀裂または剥離 | 加工前に亀裂の深さを確認 | 再生品 if enough stock remains |
| ジャーナルが曲がったり損傷したりする | 在庫が許せばジャーナルは再加工される場合があります | 条件付き再製造 |
| コアの亀裂または構造的損傷 | ロール本体の完全性が損なわれている | 交換する |
| 研削を繰り返した後、直径が最小値を下回る | 残肉厚が不十分です | 交換する or weld overlay before remanufacturing |
ほとんどの工場が適用する経験則は単純です。機械加工後に残っている肉厚が次のキャンペーンに十分で、ジャーナルを仕様に戻すことができる場合、ほとんどの場合、再製造がより経済的な選択となります。
再生ロールの品質は、工作機械とその経験に依存します。ロールを外部のショップに送ったり、社内での再生能力の構築を検討している工場は、決定を下す前にいくつかの要素を評価する必要があります。
ローラーの再製造は精密な作業であり、良い結果と残念な結果の差は、通常、機械の能力とプロセス制御に帰着します。すでに使用している工場 工業用ロールの精密加工用CNCロール旋盤 彼ら自身のワークショップで、これを直接の経験から理解しています。
ローラーの再製造は一時しのぎではありません。これは、製鉄所のロール在庫管理の通常の部分です。ロールとロールリングの耐用年数を延ばすことで、工場は生産される鋼材 1 トン当たりの年間ロールコストを削減し、予備ロールにかかる資本の額を削減します。
賢明なロール管理戦略では、再製造をより広範な計画の中の 1 つのオプションとして扱います。つまり、重要なキャンペーンには新しいロールを、標準サービスには再製造されたロールを使用し、交換不能点に達する前にどの摩耗したロールを回収できるかを特定する定期検査スケジュールを設定します。
バレルが摩耗し、表面に亀裂が入った状態でロールが使用不能になった場合、本当の問題は、ロールを回復できるかどうかではありません。重要なのは、再製造パートナーが、仕事を正しく行うために必要な工作機械、プロセスの知識、品質システムを備えているかどうかです。これら 3 つの条件が満たされる場合、工業用ローラーの再製造は、製鉄所が行うことができる最も予測可能なコスト削減の決定の 1 つです。
Download Material
Copyright@ 江蘇鼎順重型工作機械有限公司 著作権はすべて留保されています.
