造船所のパネル ラインを通ると、通常、同じことを聞くでしょう。プラズマ トーチがボトルネックではありません。スチフナー プロファイル、フラット バー、バルブ フラット、アングル、T セクションは数秒で切断ステーションを通過しますが、ラインでは依然としてシフトごとに数時間のロスが生じています。造船における補強材プロファイル用の真に生産的なプラズマ切断ラインでは、生のプラズマ出力に違いが生じることはほとんどありません。これは、ハンドリング、切断パラメータ、ロール状態、および下流の選別がどのように組み合わされるかです。
私たちは構築します 大型工作機械 製鉄所、圧延機、造船所などで、20 年以上にわたり、私たちはパネルラインの横に立って、生産物が実際にどこで消えるかを観察することに多くの時間を費やしてきました。この記事はそれらの観察をまとめたものです。
補強材切断ラインの生産性は簡単に測定できません。 1 時間あたりのカット数は印象的ですが、手戻りについては何も語っていません。重要な数字は、研削、矯正、または再切断を行わずに、完成したプロファイルがどれだけ適合に達するかということです。実際には、ラインが本当に生産的であるかどうかは、次の 3 つの数字でわかります。
3 つすべてで良いスコアを獲得したラインは、通常、同じ設計選択を共有しています。つまり、すでに証明されているネストを使用したオフライン プログラミング、オペレータがオーバーライドするのではなく信頼できる自動トーチ高さ制御、および 1 つのトーチを熱限界まで押し上げるのではなく、中程度の速度でストリップを切断するのに十分なトーチです。入熱は隠れた制約です。 12 mm のフラット バーを機械が許容する最速の速度で実行すると、表示上は良好に見えるかもしれませんが、その後のドロスやエッジの硬化により、得られる速度よりも下流側でのコストが高くなります。
補強材プロファイルは単一の製品ではありません。各ジオメトリはプラズマに対して異なる反応を示し、あるラインに最適化されたラインは別のラインでは速度が低下します。
| スティフナーの種類 | 一般的な厚さ | 一般的な切削アプローチ | 生産性が失われる場所 |
|---|---|---|---|
| フラットバー（板から剥ぎ取る） | 6～20mm | 共通ラインエッジによるマルチトーチストリップ切断 | ストリップ幅とカーフ精度。営巣収量 |
| バルブフラット（HP） | 8～16mm | プラズマは長さに合わせて切断され、多くの場合エッジの準備が行われます | トーチの高さの安定性。溶接刃の品質 |
| 角度(L) | 6～15mm | プラズマ、場合によっては別のベベルパスを使用 | 2 番目のパスは隠れたボトルネックです |
| T セクション | 10～25mm | ウェブとフランジを別々に切断し、溶接 | カットの直角度によりフィッティング時間が短縮されます |
| 台形 | 6～12mm | トーチ回転によるプラズマ | 鋭い角とドロの除去 |
2 つの形状が同じ厚さと材料を共有する場合、それらを 1 つのネスト プランにグループ化し、シングル パスで切断することにより、新しいハードウェアを購入せずに得られる最大のスループット向上が得られます。コモンラインカットはそれを実用的なものにするものであり、後付けとして扱うのではなく、それを中心にプレートレイアウトを設計する価値があります。
ライン監督者にシフトがどこに行くのか尋ねると、驚くほどトーチヘッドとはほとんど関係のないリストが得られます。
それらのアイテムの多くが電気的ではなく機械的なものであることに注目してください。フラットネスとハンドリングは予算から除外されることが最も多く、効果が最も長く続くのはこの 2 つです。
プレートまたはコイルはトーチに到達する前に、レベリング ロールを通過します。切断後、補強材ストリップはパネルラインに向かう途中でピンチロールと矯正ロールを通過することがよくあります。これらのロールは静かな仕事をし、着用するとライン全体がそれを感じます。
クラウンを失ったレベラー ロール、または溝が磨耗したフィード ロールは、ストリップに反りや反りを生じさせます。湾曲したプロファイルでは送りが不均一になるため、トーチの高さ制御が常に補正され、エッジの品質が低下します。オペレータが遅い速度で補償すると、損失は永久的なものとなり、正常なものとして受け入れられます。
ロールを再回転すると、直径、クラウン、表面仕上げが復元され、通常、すでに失われたスループットよりもコストがはるかに低くなります。長くて重いロールの場合は、平均的な作業ではなく、ロールに合わせて機械のサイズを決めることをお勧めします。これは、能力がぎりぎりの旋盤では、その耐用年数全体にわたってゆっくりと動作することになるためです。
CK84125 ヘビーデューティロール再調整用 CNC ロール旋盤 社内で大型の重いロールを再調整するためのこの大型旋盤は、Ø1250 mm のワークピースと最大 7000 mm の長尺ベッドを処理します。 製品を見る→ ロールの状態が切断品質を左右するということをヤードが認めたら、次の問題はロールをどこで再調整するかです。それらを送信するには、トランスポートとキューの 2 つのコストがかかります。月曜日に出発し、3 週間後に戻ってくるロールのラインコストは、加工請求書が示すよりもはるかに高かった。
工場内にロール旋盤を設置すると、その計算が変わります。計画された週末の停止中にロールを返却し、元の図面と照合してチェックし、次のシフトの前にサービスに戻すことができます。旋削とフライス加工を 1 つのセットアップで組み合わせた機械は、取り扱いをさらに軽減します。これは、ロールの重量が数トンあり、すべてのリフトにクレーンと 2 人が関与する場合に重要になります。
造船所におけるロール作業は、普通の旋削作業よりも広範囲に及びます。溝入れ、ノッチング、リングのコンポーネントはすべて、剛性と制御性の同じ組み合わせを必要とします。そのため、当社は次の点に注意を払ってきました。 造船において CNC ロールノッチングマシンが何を提供する必要があるか .
XK500G 多機能CNCロール加工機 造船所のロール加工作業用のこの多機能 CNC マシンは、鉄筋 6 ～ 50 mm に対応し、最大 500 mm までのロールをサポートします。 製品を見る→ ヤードからロール旋盤の見積もりを依頼されると、会話は常に同じ短いリストから始まります。
最後の 2 つの項目は、購入者がスキップして後で後悔する項目です。工場内で自信を持ってセットアップできる人がいない機械は、たとえその仕様が紙上でどれだけ優れているように見えても、アイドル状態のままになります。
鋳鉄や鍛造鋼のロールを細かい公差に合わせて回転させる工場では、通常、見積書にある最も自動化された機械ではなく、簡単な制御を備えた重くて剛性の高い機械が実際的な答えとなります。
CK8480 精密旋削用CNCロール旋盤 鋳鉄および鍛造鋼ロールの微旋盤加工を行う場合、この剛性 CNC 旋盤は Ø800 mm のワークピースを処理し、最大 16T の荷重に耐えます。 製品を見る→ スティフナーの切断ラインが本来よりも遅い場合は、プラズマ電源からの開始を控えてください。最初にプレートを確認し、次にロール、次にネスティング プランを確認し、次にカット パラメータを確認します。私たちの経験では、パネル ラインの機械側、つまりフィード ロール、レベラー、ハンドリング、仕分けなどは、トーチよりも多くの出力損失を占めています。その側面を修正すれば、同じ装置でシフトごとに著しく多くのプロファイルが生成され、調整時の研削や予期せぬ事態が少なくなります。
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