あ 圧延機用CNCロールノッチングマシン 棒鋼、線材、形材圧延ラインで使用されるワークロールやバックアップロールに正確な溝やノッチを加工するように設計されています。溝の精度は、製品の寸法公差、表面品質、およびパス設計の一貫性に直接影響します。この装置は、数値制御技術と重負荷加工構造を統合することにより、大量の鉄鋼生産環境に適した反復可能かつプログラム可能なロール加工を可能にします。
従来の手動または半自動のノッチング方法では、溝の形状に一貫性がなく、ダウンタイムが長くなることがよくあります。 CNC 制御システムは人間の介入を減らし、加工の対称性を維持し、最新の圧延機に必要な複雑なパス設計要件をサポートします。
マシンベッドは高剛性の鋳鋼または溶接鋼構造で製造されており、深切り加工時の振動を吸収します。精密スピンドルシステムにより、大径ロールの同心回転が保証されます。安定したスピンドルベアリングと強化されたサポートシステムにより、硬化したロール材料の一貫した加工が可能になります。
サーボ駆動のツール スライドにより、軸方向および半径方向の動きが制御されます。送り機構は CNC コマンドに従って動作し、定義されたノッチの深さ、幅、角度を実現します。リニアガイドウェイとボールねじアセンブリは、マルチパス加工サイクル中の位置決め精度とスムーズな動作に貢献します。
統合された CNC システムはロールパス設計を保存し、プログラムされたパラメータに従ってツールパスを自動的に計算します。オペレータは溝プロファイル、ピッチ距離、補正値を入力して、複数のロールにわたって均一な加工結果を得ることができます。リアルタイム監視により寸法精度が保証され、ロールタイプを切り替える際のセットアップ時間が短縮されます。
あdvanced models support network connectivity for data transfer between design departments and shop-floor equipment. This digital workflow enhances traceability and production planning within rolling mill maintenance operations.
溝公差は、圧延製品の形状と均一性に直接影響します。 CNC ロール ノッチング マシンは、自動キャリブレーション システムを通じて一貫した深さと位置合わせを維持します。測定プローブはロール直径を確認し、加工オフセットを調整してプロファイルの完全性を維持できます。
| パフォーマンス面 | 技術貢献 |
| 位置決め精度 | サーボ制御の動きにより再現可能な溝間隔を確保 |
| 表面仕上げ | 安定した切削パラメータによりビビリやツールマークが軽減されます |
| 寸法安定性 | あutomatic compensation for roll wear and diameter variation |
| 運用効率 | 手動セットアップの削減とグルーブの切り替えの迅速化 |
CNCロールノッチングマシンは、ロールの硬度に応じて選択された超硬またはハイス鋼の切削工具と互換性があります。調整可能なツールホルダーにより、V 字型、楕円形、円形、またはカスタム設計の溝の正確な角度位置決めが可能になります。冷却システムは重切削中の温度制御をサポートし、工具とロール表面の両方の熱歪みを防ぎます。
あutomation reduces dependency on manual skill and increases production consistency. The CNC Roll Notching Machine shortens roll preparation cycles and supports predictive maintenance through digital monitoring. Lubrication systems and protective enclosures safeguard moving components, contributing to longer service life and reduced mechanical wear.
溝精度の向上と手戻りの最小化により、圧延機の生産性を向上させ、鋼成形時の安定したパス性能を確保します。最新の工場ワークショップへのその統合は、自動化されたロール メンテナンスとデータ駆動型の生産管理への移行を反映しています。
Download Material
Copyright@ 江蘇鼎順重型工作機械有限公司 著作権はすべて留保されています.
