製造の世界は CNC テクノロジーの導入により大きな変革を遂げており、その影響が最も顕著に表れているのは CNC テクノロジーの開発です。 CNCパターンフライス盤 。これらの機械は、前例のない精度、速度、柔軟性を提供することで業界に革命をもたらしました。この記事では、CNC テクノロジーが最新のフライス盤にどのように搭載されているか、CNC テクノロジーが製造プロセスにもたらす利点、および出力の全体的な品質をどのように向上させるかを探っていきます。 CNC (コンピュータ数値制御) では、コンピュータを使用してドリル、旋盤、フライス盤などの加工ツールを制御します。 CNC パターンフライス盤は、このテクノロジーが製造をどのように向上させたかを示す完璧な例です。オペレーターが機械の動きを手動で制御する必要がある従来の手動フライス加工とは異なり、CNC システムはこのプロセスを自動化します。その結果、より一貫性のある正確なパターンが得られ、建設、金型製造、装飾面などの業界に最適です。 CNC パターン フライス加工の主な利点の 1 つは、手動の方法では不可能または非常に時間がかかる複雑なデザインを処理できることです。この機械は、非常に高い精度で複雑なパターンを実行できます。これは、最小の欠陥が最終製品に影響を与える装飾フライス加工などの分野では特に重要です。 CNC テクノロジーを使用すると、メーカーはアルミニウム、銅、プラスチックなどのさまざまな材料上に一貫した高品質のパターンを作成できます。 CNC テクノロジーをフライス盤に組み込むことで、人為的ミスも大幅に減少しました。正確な指示に従うように機械をプログラムすることで、手動制御によって発生する可能性のある変動がなく、すべての部品が設計仕様に従って製造されることが保証されます。この精度により、CNC パターンフライス盤は一貫性が重要な大量生産に不可欠なものとなります。オペレーターは、継続的な調整を行うのではなくプロセスの監視に集中できるため、全体的な生産性と効率が向上します。 さらに、CNC パターンフライス盤の効率は精度を超えて広がります。これらの機械には自動工具交換装置が装備されていることが多く、手動介入なしでさまざまな工具をシームレスに切り替えることができます。この機能により、操作間のダウンタイムが大幅に短縮され、生産の全体的な速度が向上します。時は金なりの業界では、この効率の向上により、大幅なコスト削減と納期の短縮がもたらされます。 CNC フライス盤の柔軟性も注目すべき利点です。メーカーは、最小限の労力で簡単に設計を変更したり、平面フライス加工、輪郭フライス加工、傾斜面フライス加工などのさまざまなフライス加工タスクを切り替えることができます。この多用途性により、CNC パターン フライス盤は小規模のカスタム プロジェクトから大規模な生産まで、さまざまな用途に最適です。生産を中断することなくツールやプロセスを切り替えることができるため、これらのマシンは業務の合理化を目指す企業にとって優れた選択肢となります。 メーカーにとって、CNC パターンフライス盤への投資は単なる技術アップグレード以上のものです。これは、ビジネスの将来性を確保するための一歩です。 CNC テクノロジーの継続的な進歩は、自動化、機械学習、人工知能のさらなる向上を約束し、さらに高いレベルの精度と効率への扉を開きます。高品質のパターン生産を必要とする業界にとって、CNC フライス加工テクノロジーの採用は単なる選択肢ではなく、今日のペースの速い製造環境で競争力を維持するためには必須です。 結論として、CNC パターンフライス盤は、かつては想像もできなかったレベルの精度、速度、柔軟性を提供します。複雑なフライス加工タスクを自動化することで、メーカーはミスを減らし、人件費を削減し、生産時間を短縮して一貫した結果を達成できます。業界が製造業で可能なことの限界を押し広げ続ける中、CNC パターンフライス盤は今後もこの革命の最前線であり、信頼性の高い高品質のパターニング ソリューションを必要とする企業に卓越した価値を提供するでしょう。

CNCロールノッチングマシン 造船、航空宇宙、精密機械などのハイエンド製造分野で非常に重要な役割を果たしています。特に造船の過程では高精度、高強度の金属加工作業が多く行われます。これらの分野に CNC ホブ盤を適用するには、装置の高精度と高効率だけでなく、特殊な作業環境や材料要件に対応する能力も必要です。以下は、造船などのハイエンド分野における CNC ホブ盤のユニークなアプリケーション機能です。 1. 高精度金属加工 造船の過程では、船体フレーム、隔壁、甲板構造などの多くの金属部品を正確に切断、ホブ切り、溝切りする必要があります。 CNC ホブ盤の CNC システムは、各部品のサイズと形状が設計要件を完全に満たすように、加工パラメータを正確に制御できます。 造船における多くの部品は、特に強度保持と気密性の重要な部品に関しては、非常に高い公差と精度を必要とします。わずかな誤差でも、安全上の問題やパフォーマンス上の問題が発生する可能性があります。 CNC ホブ盤は、精密な制御により、各金属部品の加工精度が高水準のエンジニアリング要件を満たすことを保証します。 2. 高張力材の加工にも対応 船舶の構造に使用される材料は、海洋鋼や合金鋼などのより厚くて強力な鋼であることが多く、加工中の機械の安定性と切断能力に高い要求が課されます。 CNC ホブ盤は、これらの高強度材料を効率的に加工するために十分な切削力と安定性を備えて設計されています。 さらに、CNC ホブ盤には通常、強力な駆動システムと耐摩耗性の高い工具が装備されており、高い硬度と強度の要件を持つ材料に対応できます。船体の構造部品には精度だけでなく、高い強度と耐食性も要求されるため、これは造船にとって特に重要です。 3. 複雑な形状や精密な溝の加工能力 造船では、多くの部品の設計に複雑な幾何学的形状や微妙な溝の設計が含まれます。たとえば、船体の接続部分では、溶接やその他の組み立て作業のために金属表面に特定の形状のノッチや継ぎ目を切断する必要がある場合があります。従来の手作業による処理方法では、このような高精度と複雑さの要件を満たすことができません。 CNC ホブ盤の設計により、これらの複雑な形状や微細な溝を簡単に処理できるようになります。工具の軌道を正確に制御し、金属表面の正確な切断と成形を実現し、加工後に各部品が他の部品と完全に一致することを保証します。 4. 高効率で長時間の連続作業が可能 造船には通常、多数の部品の処理、長い生産サイクル、および高い生産要件が伴います。 CNC歯車ホブ盤は自動化された効率的な加工を実現し、生産効率を大幅に向上させます。従来の手動加工と比較して、CNC ホブ盤は高度な自動化が可能であり、長時間連続稼働できるため、生産プロセスにおける手動介入の必要性が減り、それによって生産コストが削減されます。 さらに、CNC ホブ盤の高効率は、複雑な加工タスクをより短時間で完了できることを意味し、それによって造船サイクルが短縮され、特に大量生産や厳しい納期要件において生産性が向上します。 5. 自動化とインテリジェントな管理 最新の CNC ホブ盤には、通常、高度な自動化およびインテリジェント システムが装備されており、造船プロセスでの処理がより効率的かつ正確になります。インテリジェントシステムは、処理プロセス中にリアルタイムの監視と障害警告を実行して、機器が常に最良の状態で動作していることを保証し、機器の問題による処理エラーやダウンタイムを回避します。 たとえば、CNC ホブ盤に装備されたインテリジェント センサーは、工具の摩耗と切削力をリアルタイムで監視し、切削パラメータを適時に調整し、加工中の工具の問題によって加工精度が低下しないようにすることができます。これらの自動化されたインテリジェントな機能は、高精度で長期間の稼働が必要な造船プロセスにとって特に重要です。 6. 船舶固有部品の特注加工 造船プロセスでは、特別な設計要件やカスタマイズされた部品が発生することがよくあります。これらの部品には、タービン、ステアリング ギア、船舶のプロペラなどの主要コンポーネントが含まれる場合があります。これらのコンポーネントには、複雑な幾何学的形状と厳しい公差要件があることがよくあります。 CNC歯車ホブ盤はカスタマイズされたプロセスを実行できます さまざまな設計要件に従って、各部品のサイズ、形状、構造が設計要件を満たしていることを確認します。 CNC ホブ盤の柔軟性と高いプログラム可能性により、さまざまな設計要件に迅速に適応し、オーダーメイドの加工ソリューションを提供できるため、造船の複数のリンクで重要な役割を果たしています。 7. 表面処理と防食機能 船舶の金属部品は海水に長時間さらされるため、耐食性能が重要です。 CNC 歯車ホブ盤は、精密な切断を実行できるだけでなく、最適化された加工技術によって金属部品の表面品質を向上させ、後続の防食コーティングの密着性を向上させます。表面の微細な加工は、部品の耐久性と耐用年数の向上にも役立ちます。 造船などのハイエンド分野における CNC ホブ盤の独自性は、高精度、高効率、高度にカスタマイズされた加工要件を達成できる能力に反映されています。複雑な形状の部品の加工においても、高強度材料への適応や生産効率の向上においても、CNC 歯車ホブ盤はハイエンド製造において大きな利点を実証してきました。造船技術の継続的な発展に伴い、CNC歯車ホブ盤の応用範囲はさらに拡大し、現代の造船プロセスにおいて不可欠なコア機器の1つとなるでしょう。

CNC ロール ノッチング マシンは、いくつかの高度なエンジニアリングおよび技術的特徴により、高精度と高効率の両方を達成するように設計されています。これらの機械は、金属ロールの正確なノッチングが必要な鉄鋼製造などの業界に不可欠です。以下は、CNC ロール ノッチング マシンが優れた精度と効率を実現するための重要な設計要素です。 1. 高度なCNC制御システム CNC ロール ノッチング マシンの中心となるのは、コンピューター数値制御 (CNC) システムです。このシステムにより、機械の動作を正確に制御でき、各ノッチが必要な場所に正確に配置されるようになります。 CNC システムは、事前にプログラムされた指示に極めて高い精度で従い、手動操作によって生じる可能性のある変動を排除します。 さまざまな部品に特定のパラメータを入力できるため、長時間の生産作業でも、機械は高精度で一貫した結果を生み出すことができます。さらに、CNC システムにより、さまざまなワークピースに合わせて調整するための再プログラミングが容易になり、柔軟性が向上し、セットアップ時間が短縮されます。 2. 精密機械部品 の物理コンポーネント CNCロールノッチングマシン 高精度を実現するように設計されています。リニアガイド、ボールネジ、高トルクモーターなどの重要な要素により、動作中の機械のスムーズかつ正確な動作が保証されます。これらのコンポーネントは、機械的な遊びや位置ずれによる誤差を最小限に抑えます。 リニアガイド: これらにより、機械の軸が最小限の摩擦で直線的に移動し、正確な位置決めが可能になります。 ボールねじ: 正確な直線運動に使用されるボールねじは、切削工具の位置を正確に制御するのに役立ち、ノッチングプロセス中にアライメントが失われることはありません。 高トルクモーター: これらのモーターは、スムーズで安定した動作に必要な電力を供給し、切断プロセスの一貫性を確保します。 これらのコンポーネントの堅牢な設計により、機械は頻繁に使用された場合でも、長い生産サイクルにわたって高精度を維持できます。 3. リアルタイムのフィードバックと監視システム CNC ロール ノッチング マシンには、マシンのパフォーマンスを常に監視する高度なフィードバック システムが組み込まれていることがよくあります。これらのシステムは、切削速度、工具位置、切削力などの重要なパラメータをリアルタイムで追跡します。 たとえば、エンコーダは切削工具の正確な位置を監視するために使用され、ノッチングプロセス全体を通じて切削工具が正しい位置に留まるようにします。逸脱が検出された場合、システムは自動的に修正を行い、不正確さを防ぎます。 さらに、一部の機械には、ノッチングプロセスを最適化し、材料に過度の負担がかからないようにするための切削力センサーが装備されています。力が一定の制限を超えた場合、機械はパラメータを調整して工具やワークピースへの損傷を防ぎ、精度と工具の寿命の両方を保証します。 4. 高速動作による効率化 CNC ロール ノッチング マシンは高速動作向けに設計されており、効率に直接貢献します。カッティングヘッドは高トルクモーターと最適化された伝達システムによって駆動され、高速かつ正確なノッチングを可能にします。 処理速度の高速化によりサイクルタイムが短縮され、スループットが向上し、生産性が向上します。さらに、高速動作により、マシンは大きなダウンタイムを発生させることなくタスク間を素早く切り替えたり、異なる仕様に調整したりできるため、セットアップに必要な全体的な時間も短縮されます。 精度を維持しながら大量の材料を迅速に処理する能力は、高スループットが重要な産業にとって不可欠です。 5. 自動工具交換システム 多くの CNC ロール ノッチング マシンは自動ツール チェンジャーを備えており、さまざまなノッチング タスクの必要に応じて異なるツールを素早く切り替えることができます。このシステムにより手動介入の必要性が減り、中断することなく継続的な操作が可能になります。 この自動化により、工具交換間のダウンタイムが削減され、異なるワークピースまたはノッチパターン間の移行を迅速化できるため、効率がさらに向上します。その結果、機械はより短い時間でより多くのユニットを処理できるようになり、ノッチの精度を維持しながら全体的な生産性が向上します。 6. 耐久性と耐摩耗性に優れた切削工具 長期間の生産作業にわたって高い精度を維持するために、CNC ロール ノッチング マシンには耐久性と耐摩耗性の切削工具が装備されています。これらのツールは、大量の作業でも切れ味と切断能力を維持できるように設計されています。 超硬や高速度鋼などの高品質の素材で作られた切削工具は、切れ味を損なうことなく、継続的な使用によるストレスに耐えることができます。その結果、ノッチは操作全体を通して正確な状態を維持し、工具の劣化や切断品質の不一致などの問題を防ぎます。 7. ユーザーフレンドリーなインターフェイスとプログラム可能性 CNC ロール ノッチング マシンのユーザー インターフェイスは直感的に設計されており、 オペレーターは、特定の要件を入力し、必要に応じて設定を調整します。 CNC マシンのプログラム可能な性質により、さまざまなノッチング パターンと寸法を最小限の労力で保存および呼び出しできるため、効率がさらに向上します。 オペレーターは切断速度、深さ、角度などのパラメータを簡単に変更でき、機械がさまざまな生産要件に確実に適応できるようにします。さらに、自動診断とアラートにより潜在的な問題をオペレーターに通知できるため、迅速な介入が可能になり、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 CNC ロール ノッチング マシンは、高度な CNC 制御システム、精密な機械コンポーネント、リアルタイム フィードバック、高速動作、自動工具交換、耐久性のある切削工具、ユーザーフレンドリーなインターフェイスの統合により、高精度と効率を保証します。これらの要素が連携して、正確で再現性のある高速処理を実現します。これは、大量かつ高精度のノッチングを必要とする産業にとって不可欠です。これらの設計機能により、CNC ロール ノッチング マシンは現代の製造の需要を満たし、高品質の出力と最適化された生産効率の両方を保証します。

複数の信頼できる情報源から得た情報によると、中国のロボット産業の健全な発展を促進するために、同省および他の省庁は引き続き後続産業の発展を促進する一連の措置を導入していく予定である。工業省の展開によると、政策推進の次の段階では2つの重要な課題に取り組むことになる。1つはロボット産業の発展を最終段階に向けて促進すること、もう1つは市場秩序を規制し、ロボット産業の無秩序な発展を防ぐことである。 2016年4月6日、工業発展改革委員会と財政部は共同で「ロボット産業発展計画（2016～2020年）」を発表し、中国ロボット産業発展の「第13次5カ年」期間の全体計画を立て、5年間で形成される中国の比較的完璧な産業用ロボットシステムの要件を定めた。工業省の新国斌次官によると、現在、中国のロボット産業は発展の勢いが強いという。 2016年の産業用ロボットの生産台数は34.3％増の7万2400台に達した。同時に、800社以上の企業のロボット、関連製品、サービスロボットは、機械、エレクトロニクス、化学工業、軽工業、造船、鉱業、医療外科、リハビリテーション、ケータリング、消費、防火、公共サービスなどの分野で使用されています。 報道によると、ロボット産業の健全な発展をさらに促進するため、今後の対策は主に2つのポイントに焦点を当てていくという。 1つ目は、ロボット産業のハイエンド化を推進すること。この目的のために、省は先進的な産業イノベーション資源をさらに統合し、ロボットイノベーションセンターの設立を促進し、イノベーション能力を強化する。産業発展の基礎をさらに強化するために、ロボット産業の品質と信頼性の高いパフォーマンスの重要な部分をサポートすることに重点を置きます。ロボットの応用を促進するため、パイロットデモンストレーションを実施します。新興産業と伝統的な製造業におけるロボットの適用を促進し、製造人材の育成のためのガイドラインをさらに実施し、ロボット専門家の訓練を増やす。 第二に、産業の無秩序な発展の面で、同省は計画指導を強化し、科学的発展と合理的発展をさらに強化すると述べた。業界標準を開発し、アクセス閾値をさらに改善し、市場の競争順序を標準化するために、産業用ロボットの管理の実装をできるだけ早く通知します。ロボット産業の組織構築を促進し、研究開発、革新、公正な競争に資する業界ルールを確立し、自己規律を強化し、試験・認証プラットフォームの改善を加速し、業界標準制度の改定をしっかりと行い、ロボットと主要コンポーネントの認証・評価システムをさらに推進する。 国家製造業電力建設戦略諮問委員会の記者らは、ロボット産業の健全な発展を促進するために、中国の次の段階として、ロボット開発・応用実証プロジェクトの主要コンポーネント、産業用ロボットコア研究・応用実証プロジェクト、人材育成実証プロジェクトのサービスロボットおよびロボット技術研究・実証プロジェクトを含む4つの主要実証プロジェクトが開始されると伝えられた。 国家製造業電力建設戦略諮問委員会の予測によると、2020年までに中国の産業用ロボットの販売台数は15万台を超え、そのうち80万台に達するとのこと。そして、新世代のロボット情報技術がブレークスルーを起こし、業界をリードする企業の国際競争力により、年間生産量が2～3台、産業規模は100億元以上、産業クラスターを支えるロボットが5～8台誕生すると予想されている。 多くの業界関係者は記者団に対し、現在の主要産業用ロボットの市場価格は１台当たり１５万～５０万元で、一部の高級産業用ロボットの市場価格は１００万元レベルに達すると予想している。 2020年までに20万元当たりの中国の産業用ロボットの総売上高は450億元に達すると予想され、その他のサービスロボットを加えたロボット産業の売上高は500億元を超えると予想される。 工商部の統計によると、中国の20以上の省と市がロボットを基幹産業として発展・発展させている。近年、ロボット産業の急速な発展により、国家には40以上のロボット工業団地が建設され、短期間にロボット企業の数は800以上に達しました。 業界の将来の発展の基盤となります。 しかし同省は、中国のロボット産業には依然として問題があるとも強調した。工業省の苗偉大臣、新国斌副大臣は、独立ブランドと主要技術において、当社のロボット、特に産業用ロボットはまだ一部のローエンド製品であり、6軸以上のロボットジョイントの供給能力が比較的低いと繰り返し指摘しました。したがって、ロボット産業には、ハイエンド産業のローエンド製品とローエンド製品の生産能力過剰リスクが存在します。 これに関連して工業省は、「中国製造業2025」の全体的な取り決めと要件に従って、ロボット産業同盟を含む各省や市とコミュニケーションと交流を強化し、「中国製造業2025」の実施ガイドを策定したと述べた。また、工業省は産業ロボットのアクセス条件の開発を強化し、産業アクセスの閾値を改善し、ロボット産業の科学的、合理的かつ健全な発展を促進するための一連の政策と措置を講じることを期待している。

美徳研究組織は、世界中から 750 人以上を対象にテストを行った。トップ産業技術会社の製品マネージャーは、メーカーが将来のプラント計画の実行を今日開始すれば、今後 10 年間でコストを最大 40% 節約できるという結論に達した。 この調査は、ボストン コンサルティング グループ (BCG) と、アーヘン大学ライン・ヴェストファーリッシュ工科大学の実験室・工作機械および生産工学 (WZL) が共同で実施しました。その目的は、2030 年の工場の未来を定義することです。研究分野は主に、自動車、エンジニアリング、製品、プロセスの 3 つの側面に集中しています。 回答者の 85% は、自社が将来の工場から恩恵を受けると信じています。回答者の 74% が、自分の会社では多くのプロジェクトを実施している、または 5 年以内に実施する予定であると回答しました。しかし、過去 1 年間に目標を達成したと答えたのは 25% のみでした。 この研究では、今後 10 年間に製造コストを切り替える方法 (製造コストを材料コストを下げること) とインテリジェント ファクトリーの導入による影響を分析します。この調査では、将来の製造コストは最大 20% 低下し、変換コストは最大 40% 低下する可能性があることが判明しました。メーカーにとってのメリットには、柔軟性、品質、スピード、安全性の向上が含まれます。 BCG は、工場の未来を現実にするためには、企業は今後 10 年間、工場をアップグレードするために毎年 13 ～ 19% の投資を行う必要があると予想しています。 BCGパートナーズのビジネスイノベーションセンター所長は、工場は将来的に根本的な変化を遂げ、組立ラインは柔軟な製造に置き換えられ、生産機械との通信により広く使用されるだろうと述べた。 ほとんどの自動車管理者は、インテリジェントロボットが製造業の将来のリーダーであると述べ、回答者の60％は、将来的には特に自動車の組立工程において、スマートグラスを使用して作業員が組立を完了するようにガイドし、組立エラーや安全情報を知らせることができる重要な役割の実現を強化すると回答した。 将来の工場には強力な IT インフラストラクチャとそれをサポートするセキュリティ技術が必要であり、資格のある従業員も鍵となります。しかし、スタディカー回答者の 38% は、従業員のスキルが大きな課題であると考えています。未来の工場は経営トップの議題に属しており、その実現は単なる生産プロジェクトではなく、会社全体の運営でもあります。

科学技術部の国内記者26人で構成された中国機械ビジネスネットワークは、国家主要科学技術プロジェクトの「ハイエンドCNC工作機械と基礎製造装置」（以下、「特殊CNC機械」という）会議の結果、2009年から特殊CNC工作機械が導入され、中央政府の資金が総額91億1400万元を投資し、新たな生産額は約700億6000万元になったと発表した。 ナショナル CNC 工作機械は航空宇宙および自動車分野に重点を置いています 工業省情報技術機器産業局副局長の羅俊傑氏は、次の段階で国家基礎製造能力を強化する16の主要科学技術プロジェクトの主要プロジェクトとして、特殊CNC工作機械はインテリジェントネットワークの発展動向、産業チェーン全体の工作機械産業のレイアウトに細心の注意を払い、引き続き2大航空宇宙と自動車サービス分野、工作機械産業と自動車産業を構築するための生産と需要のドッキングプラットフォーム、その他の主要分野に注力していく、と述べた。主要機器製造業界のショートボードを強化し、戦略的変革とアップグレードを促進します。 中国工程院の特別技術主任技師、陸炳恒氏は記者会見で、2016年末までに我が国が独自に提唱した5軸工作機械のS字形状測定の精密試験片基準が国際標準認証に採用され、中国の「ハイエンドCNC工作機械分野におけるゼロブレークスルー検出基準」の導入を発表した。 Luo Junjie 氏の紹介によると、中国の高級 CNC システムは主要な技術指標が国際レベルに達し、バッチマッチングを実現するための重要な機能コンポーネントである外国技術の独占を打破しました。 2016年、ハイグレードCNCシステムの研究開発をサポートするCNC工作機械は累計1000台以上の販売実績を誇り、スペシャル開始前は1%未満だった国内市場シェアが約5%まで増加しました。ボールねじ、ガイドレール、電動刃物台などの主要機能部品は、精度、信頼性などの主要指標において世界最高水準に達しています。 Luo Junjie氏は、将来の開発について、特殊CNC工作機械を産業チェーンのイノベーションチェーンの周りに導入し、資本チェーンの周りのイノベーションチェーンを改善し、研究開発、製造、工業化レベルのNCシステムの主要コンポーネントを強化し、機械の信頼性と精度保持技術を克服する取り組みを強化すると述べた。国家戦略「中国製造業2025」の完全実施に向けた新たな需要に応えるため、検証・実証を活用しサポートを提供する。同時に、私たちは産業のジェネリック技術研究の長期的なメカニズムを探求し続け、技術研究とハイエンドの人材基盤をさらに強化します。 「長期的なメカニズムは、一般的なテクノロジー業界の探索と研究を継続し、ハイエンドテクノロジーの研究と人材基盤をさらに強化し、機器製造プロセスの検証とユーザー領域の特別な開発プロセスのモデル実装の適用を増やし続け、製品のパフォーマンスを最適化し、信頼性、グループテクノロジーとインテリジェンスの完全なセットを向上させます。」 Luo Junjie は、 を表現します。

【ニュース】中国国内機械ビジネスネットワークは6月26日、科学技術部、工業部、情報技術機関で「高級CNC工作機械と基本的な製造装置の国家科学技術主要プロジェクト」（以下「特殊CNC機械」という）会議の成果を発表した。科学技術部主要プロジェクト事務局の謝敏主宰による会議では、工業部情報技術機器産業局副局長の羅俊傑氏と特別技術主任エンジニアの陸冰恒氏が、特殊実装で作られたCNC工作機械の成果と応用を紹介した。 記者らは、CNC工作機械産業は「工作機械」であり、ハイエンドCNC工作機械の開発は供給側の構造改革と製造力建設の客観的ニーズを加速する産業・情報技術の分野であることを学びましたが、国家安全保障を確保するための民兵統合発展戦略の深さの緊急の要件も認識しています。 2009 年の特別導入以来、CNC 工作機械は幅広い市場需要を持つプロセッシング センターと CNC 旋盤の開発に重点を置いています。第12次5カ年が終了した現在、我が国の工作機械企業の製品設計・製造能力は大幅に向上し、高級CNC工作機械・装置の国際競争力は継続的に強化されている。多くの工作機械企業が市場の需要を満たす新製品を開発しており、龍門型マシニングセンター、5軸マシニングセンターなどの製造技術は成熟し、重鍛造設備の性能は国際先進レベルに近く、精密横型マシニングセンターは独立した知的財産権を持つ柔軟な製造システムのコア技術で形成されています。 CNC工作機械の特別な展開は業界全体のチェーンレイアウトに実装されており、国内CNCシステムは組み込み統合、CNCデバイス、ハードウェアプラットフォームなどのいくつかの技術の独自性を実現しています。企業はCNCシステムのソフトウェアとハ​​ードウェアのプラットフォーム設計と量産技術を習得し、多チャンネル、多軸リンク、高速補間などの主要な技術指標で国際主流の製品技術レベルに達しました。 2016年、ハイグレードCNCシステムの研究開発をサポートするCNC工作機械は累計1000台以上の販売実績を誇り、スペシャル開始前は1%未満だった国内市場シェアが約5%まで増加しました。中間数値制御システムはバッチ生産を実現し、国内市場シェアは10％から25％に増加し、3つの産業生産拠点を形成し、特別サポート数値制御システムは40億元近くの売上を実現しました。ボールねじ、ガイドレール、電動刃物台などの主要機能部品は、精度、信頼性などの主要指標において世界最高水準に達しています。 代表的な5軸マシニングセンターを備えたハイエンドCNC工作機械は、典型的な航空機構造部品、航空宇宙の複雑で精密な構造、ミサイルエンジン部品の分野でのバッチ、デモンストレーションおよび応用を行い、国家大型航空機、新型航空機、主要プロジェクトおよび主要プロジェクトの月探査プロジェクトなどに重要な製造設備を提供しています。例えば、8万トンの大型鍛造プレスや数トンのアルミニウム張力機械の開発などの「力」の成功により、中国の航空製造業は世界の先進的なランクにランクインした。大型タンクの完全な溶接設備、大出力紡績設備、自動穴あけおよびリベット締め設備などの宇宙特殊製造設備が、長征五号、「天一一号」などの打ち上げ任務に完全な成功を収め、強力なサポートを提供します。自動車製造分野では、Ji two が開発した迅速かつ柔軟な自動プレス生産ラインは、5 年間で 9 つの生産ラインの輸出に成功し、国内市場シェアは 70% 以上、世界市場シェアは 30% 以上となっています。 Lu Bingheng 氏によると、2016 年末までに、わが国が独自に提唱した 5 軸工作機械の S 字形状測定の精密試験片基準が国際標準認証に採用され、中国の「ハイエンド CNC 工作機械分野におけるゼロブレークスルー検出基準」の導入が認められました。 Luo Junjie氏は、将来の開発について、特殊なCNC工作機械が産業チェーンのイノベーションチェーンの周りに導入され、資本チェーンの周りのイノベーションチェーンを改善し、研究開発、製造、工業化レベルのNCシステムの主要コンポーネントを強化し、機械の信頼性と精度保持技術を克服する取り組みを強化すると述べた。国家戦略「中国製造業2025」の完全実施に向けた新たな需要に応えるため、検証・実証を活用しサポートを提供する。同時に、共通技術産業の長期メカニズムの探索と研究を継続し、ハイエンド技術の研究と人材基盤をさらに強化し、機器製造プロセスの検証とユーザー領域の特別な開発プロセスのモデル実装の適用を継続的に増やし、製品のパフォーマンスを最適化し、信頼性、鄭桃城グループのテクノロジーとインテリジェンスを向上させます。工作機械産業と航空宇宙、自動車、その他の主要分野を積極的に構築するための生産と需要のドッキングプラットフォーム、工作機械企業とユーザーが共同研究を実施し、ユーザーに機器と典型的なプロセススキームを含む完全なソリューションを提供する。